For det første, hvor stor er afstanden mellem røret til flydende ammoniak og lagertanken
1. Indstillingsprincip for flydende ammoniak kranrør og lagertankafstand
I processen med opbevaring og produktion af flydende ammoniak er indstillingsafstanden mellem flydende ammoniakrør og lagertank meget vigtig for at sikre produktionssikkerheden. Generelt bør indstillingen af flydende ammoniakrør og tankafstand overvejes efter følgende principper:
(1) De relevante nationale sikkerhedsforskrifter og -standarder bør være det primære referencegrundlag, såsom "tekniske tilsynsforskrifter for flydende ammoniak-trykbeholdere".
(2) Faktorer som produktionsproces og sikkerhedsfaciliteter bør tages i betragtning for fuldt ud at sikre produktionssikkerheden.
(3) Under forudsætningen om at sikre produktionssikkerhed er det nødvendigt at spare plads så meget som muligt og forbedre produktionseffektiviteten.
2. Indstillingsfaktorer for afstand mellem flydende ammoniakrør og lagertank
Indstillingen af flydende ammoniakrør og tankafstand bør bestemmes i henhold til den specifikke situation og bør generelt overvejes i henhold til følgende faktorer:
(1) Volumenstørrelsen af lagertanken, generelt, jo større volumen af lagertanken er, skal afstanden mellem det flydende ammoniakrør og lagertanken øges tilsvarende.
(2) Densiteten af lagertanken, den forskellige densitet af lagertanken på det flydende ammoniakrør og krav til tankafstand er også forskellige.
(3) Længden af kranrøret, jo længere længden af kranrøret er, skal afstanden mellem kranrøret og lagertanken øges.
(4) Perfektion af produktionssikkerhedsfaciliteter, såsom eksplosionssikre anordninger, trykmålere og andre sikkerhedsfaciliteter vil også have indflydelse på kravene til flydende ammoniakrør og lagertankafstand.
3. Indstil afstanden mellem røret til flydende ammoniak og lagertanken
I henhold til relevante standarder og forskrifter er den generelle indstilling af flydende ammoniakrør og tankafstand som følger:
(1) For lodrette lagertanke skal den generelle afstand ikke være mindre end 1/2 af lagertankens omkreds, og afstanden skal ikke være mindre end 5 meter.
(2) For vandrette lagertanke skal den generelle afstand ikke være mindre end 1/2 af lagertankens længde, og afstanden skal ikke være mindre end 5 meter.
Det skal bemærkes, at den specifikke indstilling af flydende ammoniakrør og tankafstand bør være baseret på de relevante nationale sikkerhedsbestemmelser og standarder, og bør fuldt ud overveje produktionsprocessen og sikkerhedsfaciliteterne og andre faktorer for at sikre produktionssikkerheden.
To, flydende ammoniak kranrør og flydende ammoniak kvantitative påfyldningsprocedurer
1. Kranrørets gas- og væskefasearme til på- og aflæsning af flydende ammoniak er forbundet til henholdsvis tankvognens gas- og væskefasegrænseflader (placer pakninger), og spænd boltene symmetrisk.
2. Hvis der ikke er tryk i kranrøret, kan ventilen, der forbinder kranrørets gas- og væskefase med aflæsningsrørledningen, åbnes, og ventilen på aflæsningsrørledningen kan lukkes efter tryksætning af kranrøret.
3. Åbn langsomt og let kugleventilen til grænsefladelækagetesten, og luk ventilen efter at have bekræftet, at lufttætheden er intakt.
4. Kontroller, at der er nok olie i togtankvognens hydraulikpumpe, luk tilbagesvalingshåndtaget (drej med uret), åbn stopventilen på oliekredsløbet, skub gentagne gange på hydraulikpumpens indsprøjtningshåndtag, og øg gradvist trykket på rørledningen. Når trykket stiger til omkring 3 MPa, vil den arbejdende olietank på nødafbryderventilen fungere, og pilotventilklappen i nødafbryderventilen vil åbne, og der kommer en lille lyd ud af ventilen omkring et halvt minut senere. Hovedventilskiven åbnes automatisk.
5, mikro-åbning tank lastbil udledning gas, væskefase kugleventil, sekundær test af lufttætheden af grænsefladen.
6. Hvis trykket inde i tankbilen er højere end gas- og ammoniakhovedrørtrykket PT102, åbnes den øvre kugleventil på gasfasekranrøret og den øvre kugleventil på gasfaseammoniakudledningsrøret for at aflaste gassen og ammoniak tryk inde i tankbilen. Når trykket inde i tankvognen er det samme som PT102, lukkes den øvre kugleventil på gasfasekranrøret og gasfaseammoniakudledningsrøret. På dette tidspunkt er trykket på PT101 højere end trykket på PT102, åbn den øvre kugleventil på væskefasekranrøret og den øvre kugleventil på væskefaseammoniakpåfyldningsrøret, og begynd at påfylde ammoniak.
7. Hvis trykket inde i tankbilen er lig med PT101-trykket, lukkes den øvre kugleventil på væskefaseammoniakpåfyldningsrøret og den øvre kugleventil på væskefaseammoniakudtømningsrøret. Åbn den øvre kugleventil på gasfaseammoniak aflæsningsrør, og lad gassen ammoniak i tankbilen aflaste trykket igen. Når trykket inde i tankvognen er stabilt og lig med trykket på gas-ammoniak hoved-PT102, lukkes den øvre kugleventil på gasfase-kranrøret og den øvre kugleventil på gasfase-ammoniakudledningsrøret, og derefter åbn den øvre kugleventil på væskefase-ammoniak-påfyldningsrørledningen og den øvre kugleventil på væskefase-kranrøret for at installere flydende ammoniak-kranrøret.